分毫不差，11T出口车型模具精准调试定位

[贝尔讯 云龙] 近日，6T出口车型订单渐近收尾之际，为进一步加快生产进度，贝尔采取并行工程，各项工作齐头并进，11T出口车型模具调试定位工作同步开展。集团张总及贝尔技术、质量、生产等相关人员全程参与调试定位。

车型模具的精度是保障产品质量的关重环节，也是后续进入批量制作时规模化质量保障能力的前提。贝尔本着“第一次就把事情做正确”的精益理念，严格按照客户工艺图纸要求不折不扣执行，模具调试中不放过任何细节，要求所有部位严丝合缝，只有对自己更严更狠，才能让客户放心。如邓总在年会上所说：“质量是我们的生命线，是信誉的‘压舱石’，精度与可靠性就是我们的尊严，我们要让‘第一次就做对’成为肌肉记忆。我们要用高度的责任心守护好贝尔的质量信誉，夯实与客户长久合作的信任基石，这也是我们献给客户最好的新年‘厚礼’。”

模具调试定位过程中，大家对每个部位从细节到整体都进行了反复调试，以“分毫不差”的工作态度，不断纠正各种细微偏差。大家深知，如果模具精度有偏差，那么后续批量制作时就会产生不可挽回的品质成本，所谓细节决定过程、细节决定成败。经过较长时间的调试，11T车型模具精度“分毫不差”符合客户工艺图纸要求，为后续批量生产做好质量保障。